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小型塑胶模具

小型塑胶模具

产品简介:小型塑胶模具是塑件成型过程中的主要设备之一,不仅能够缩短注射操作循环中的开模行程,消除取出水口料所花费的时间;而且还可以增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性。小型塑胶模具操作方便、省力安全有些小型塑胶…
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小型塑胶模具是塑件成型过程中的主要设备之一,不仅能够缩短注射操作循环中的开模行程,消除取出水口料所花费的时间;而且还可以增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性。小型塑胶模具操作方便、省力安全有些小型塑胶模具制作还需要手工、半手工操作。


小型塑胶模具设计的方法和步骤:

1、明确模具设计的目的。根据模具设计的要求,收集有关资料。

2、模具方案的设计。在上述准备工作的基础上,拟定模具设计的初步方案。确定模具在工作台的定位情况;确定模具的结构型式和总体的设计方案;绘制模具结构草图。可设计几个方案,以便进行分析比较和优化;选定模具所用材料;及时发现小型塑胶模具在加工、安装和调试过程中存在的问题,反复修改方案,以取得较佳的设计成果。

小型塑胶模具的优势:

1、无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。

2、压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。

3、水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。

4、热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。

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