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严遵调试规程,力保注塑模具成型质量更上一层楼

一套注塑模具制成后,往往需要经过大量、反复的调试工作,才能生产出质量优异的注塑件制品,但由于多数生产企业不严格按照标准程序科学调试,以至于实际生产注塑件的过程中往往突发各类质量缺陷问题。鉴于此,我司将结合多年生产实践经验,在此着重论述下注塑模具正确调试方法、调试时的注意事项以及调试后的收尾工作,以供相关模具试验企业参考。

 

注塑模具调试结束后,应将料筒内的熔料排尽,然后将设备上电源按要求顺序切断


█注塑模具调试流程及重要工序调试注意事项

1.注塑模具的调试过程大致是:螺杆空转→喷嘴出料→空注料→注射→预塑→开模→顶出→试膜品剖析→调整工艺修模,反复试膜→添写试模原始记录。

2.试模操作方式。注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式。试模时一般采用手动方式,以便于有关工艺参数的控制和调整,一旦出现问题可立即停止工作。

3.压力、时间、温度调整。试模时,原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型,然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。

4.调节模具温度及水冷却系统。模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调节。在保障充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,提高生产效率。

5.模具维修。待工艺条件稳定后,根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具,使得制品达到用户要求。具体的修模方案,具体情况具体分析在注塑模具的使用过程中,也会产生正常的磨损或不正常损坏经过局部维修后还可以使用,这时要根据模具的具体情况,更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修,以保持其在良好的状态下生产。

6.再次调试。模具调整一次,不定能够解决所有的问题,有时需要重复上述过程几次,直到产品达到质量要求。

7.模具调试记录。设计的注塑模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等,在模具调试过程中基本得以验证。因此,有必要建立模具调试档案,每次模具调试都应该作好记录。

█注塑模具调试结束后的工作

1.注塑模具调试结束后,应将料筒内的熔料排尽,然后将设备上电源按要求顺序切断,再关闭冷却水源操作面板上的按钮复位,在设备电源切断前将模具拆下,并清洗干净涂上防锈油,然后分别人库或改进、返修。

2.检查完毕填写人库卡片送到模具库保管,如果模具调试结束可以投入生产,需将模具调试的产品质量标准、原材料消耗定额、产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、质量部门和与生产有关的岗位。

 

以上就是对注塑模具标准调试程序的详细论述。如若您有不明白的地方,又或者您在其他技术问题上也存在不解,都可直接到本站官网留言,在收到您的反馈信息后,我们定会有专业技术人员及时为您答疑解惑。


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