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深究根源,将塑胶模具成本管控进行到底

在塑胶模具生产中,如何有效控制或降低模具总体开发成本,这无疑是每个模具制造企业必修的一门课程。就我司多年生产研究发现,塑胶模具的成本往往与制品合理设计、制品设计变更、模具设计完善性以及模具试膜次数等因素有着密切的联系。下面,文章就来具体阐述下上述各类因素与塑胶模具成本之间的关系。

 

塑胶模具设计的合理性和可加工性也是决定模具价格的一大因素


▶制品设计质量对模具成本的影响

制品的合理设计是影响塑胶模具成本的主要要素。假如制品设计得不合理,对模具企业来说,是怎么一个情况,那是一场灾难。比如说,有时为了实现制品上的一个倒扣,而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通,模具的成本就会成倍地增加。一个产品设计师,要尽量多地了解模具的知识,使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行,不要无端地增加模具的制作难度和成本。产品设计不合理,就会直接增加塑胶模具成本。

▶制品设计变更对模具成本的影响

塑胶模具厂经常遇到这样的情况,在某个项目中,模具刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的设变通知就来了。假如是小小的变化,不影响模具总结构,那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,模具上要增加机构,甚至连模架都要重新订购,这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更,现在有很多快速成型的手段,在做模具前按3D将手板做出来,进行整机装配,及时修正产品的3D,手板制作比模具修改可是更费时费力,应当较大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

▶设计完善性对模具成本的影响

塑胶模具设计的合理性和可加工性也是决定模具价格的一大因素,一般的模具企业,设计团队中肯定有老的、有经验的设计师,也有刚从学校出来的年轻工程师,我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具,就是有丰富经验的模具工程师,假如闭门造车搞出来的模具结构,也不可能是十全十美的,肯定会有一些考虑不周的细节。一个较重要、较有效的方法就是集体评审。现在有很多模拟手段,譬如模流分析、模具结构动态分析,试出的产品和设计的产品3D比对分析等,可以较大限度地减少因模具设计的不合理产生的成本增加。

▶试膜次数对模具成本的影响

很多模具企业,对模具加工费的计算,是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假如模具经过多次试模还不能够交付使用,除了按合同要罚款外,模具在工厂内的天数越多,加工费也越多。当然,试模的费用也是非常可观的。所以,多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区,塑胶模具厂要尽量避免模具反复无效的试模。

 

温情提示:除模具设计完善性、模具试膜次数、制品设计质量、制品设计变更等几个因素外,模具生产所用原材料性能的优良也会对塑胶模具成本产生影响,限于篇幅,在此不再列文详述,如需详细了解,欢迎直接来电咨询。


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