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巧用塑胶模具蚀刻技术 为塑制品打造完美容颜

在塑胶模具生产中,蚀刻可谓是必不可少的一道重要工序。所谓蚀刻技术就是先在模具型腔表面蚀刻出各种花纹,这些花纹在塑胶模具注射成型过程中印刻到塑料件表面上,进而形成各种装饰图案。概括来讲,比较常用的模具蚀刻工艺主要有电镀、喷砂、精密铸造及放电加工等等。下面本文就塑胶模具一般蚀刻流程、蚀刻工艺原理及蚀刻注意事项作以简述。

 

原则上,塑胶模具分型面附近约0.5mm处的蚀刻深度要浅,一般蚀刻深度小于30微米时,较少出现毛边


➤塑胶模具蚀刻流程

塑胶模具蚀刻的工艺流程是:在模具上制作人工蚀刻容器--配置蚀刻液--将蚀刻液放入模具型腔中--蚀刻过程检查--吸除蚀刻液--检查蚀刻效果--清洗模具--去除型腔防蚀层--二次蚀刻或喷砂消光--清除全部防蚀层--电镀或化学镀处理。

➤塑胶模具蚀刻方法

普通塑胶模具的蚀刻一般都采用浸泡式蚀刻,浸泡式蚀刻有两种方法,可将整个模具浸泡在蚀刻液中进行蚀刻。对于大中型模具还是采用在模具型腔上围成一个可以盛装蚀刻液的人工容器来进行蚀刻,采用这种方式进行蚀刻,对模具外部的保护要求不高,只需要把和蚀刻液接触或可能接触的部分保护起来即可,同时这种方式也不需要配置大量的蚀刻液,使蚀刻成本降低。当然如果是中小型模具,不需要行车就能搬动的,又有现成的蚀刻容器的话,采用完全浸泡式的方法也是可取的。具体采用什么样的方法完全根据自己的现有条件来定。

➤塑胶模具蚀刻注意事项

14.分型面蚀刻。原则上,塑胶模具分型面附近约0.5mm处的蚀刻深度要浅,一般蚀刻深度小于30微米时,较少出现毛边。

2.模具蚀刻部分的修补。如果蚀刻部分受到损伤就不能进行蚀刻,应在蚀刻处放上与其表面粗糙度相当的砂布,并用木片轻敲修补。

3.蚀刻型腔的脱模斜度。模具型腔蚀刻后,塑料件的脱模条件变差,需要设置足够大的脱模斜度。当蚀刻的装饰纹较深时,脱模斜度应更大一些。

4.蚀刻型腔的光泽度。即使用相同的成形材料和成形条件,蚀刻型腔表面状态不同,蚀刻的表面装饰光泽就会有很大差异。通常要在装饰表面用玻璃珠进行抛光,以改善表面光泽度。

5.模具材料。常用的模具材料均可进行蚀刻技术,但不同的材料应采用不同的蚀刻方法。因此,蚀刻的模具型腔部份应要用同一种材料,前道加工工艺(如热处理)也要一致,以便于使用同一种蚀刻方法建行精加工。原则上,模具型腔中经过焊接的部份不能进行蚀刻,定要焊后蚀刻时,应在焊接前造行预热,焊后进行热处理。

 

以上就是对塑胶模具蚀刻工艺技术的简要分析与探讨。我司是一家专业从事产各类模具品设计、研发和制造各种高难度及复杂模具的正规生产企业,如您有意向与我们合作,欢迎随时来电洽谈更多合作细节。


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