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把好塑料注塑模具材料选择关 提高塑料件加工质量不再难

近些年,随着塑料件质量要求的不断提高,人们对塑料件生产用塑料注塑模具的设计制造质量也提出了更高的要求。但是由于塑料注塑模具结构往往过于复杂,且制造难度系数较大,所以,实际生产的过程中,难免会出现模具失效的问题,而导致模具失效的主要原因之一就是模具材料选择不当,由此可见,要想有效保障塑料注塑模具质量,提高模具使用寿命,降低模具制造成本,合理选用模具原材料至关重要。

 

成型透明塑件时,要求塑料注塑模具材料有较高的镜面加工性和能淬成高硬度


塑料注塑模具材料的选择需遵循以下几点基本原则:

1.按加工方式选材

塑料模标准件量大面广,多采用低碳钢或低碳低合金钢冷挤压成形。若要求模具标准件表面具有耐磨性,在冷挤压成形后可进行渗碳与淬、回火处理对于铸造方法成型的塑料模,可选用铝合金、锌合金、青铜和铸铁材料,这些材料具有良好的铸造性能。特别是硅铝合金和锌基合金,这两种材料熔点低,流动性好;对于用超塑性方法成形的塑料注塑模具,应尽量选择共晶合金或共析合金,以获得良好的塑性,对于能获得极细晶粒的合金,通过晶粒细化处理后也具有良好的超塑性;对于用切削加工或电加工成型的塑料注塑模具,要求材料有良好切削性,可降低加工费用,缩短制造周期,对于电加工成型,还要求材料具有良好的导电性。

2.按制品的质量要求选材

成型透明塑件时,要求塑料注塑模具材料有较高的镜面加工性和能淬成高硬度,材料中的非金属夹杂和气孔要求极少,且显微组织均匀,可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰花纹,还要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性在成型塑料磁体时,为了在某一方向得以优异的磁性能,需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时,应选用热膨胀系数小,在热处理过程中不易变形的模具材料,如|8Ni马氏体时效钢,其不足之处是价格昂贵、若选用Cr12MoV钢,在淬火后进行深冷处理也可达到同样的目的。

3.按服役条件选材

在成型ABS、聚氯乙稀等塑件时,在成型温度下塑料产生腐蚀性的气体,因此要求与制件直接接触的部件应具有优良的耐腐蚀性,如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和l8Ni马氏体时效钢等,也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时,高硬度的添加物使塑料的流动性下降,导致塑料注塑模具磨损严重,故成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢,如Tl0A、Crl2MoV等。若选用碳含量不高的钢,则应进行渗碳淬火处理。

 

其实,在实际选择塑料注塑模具所用原材料时,除需要遵循上述基本原则外,还应结合模具结构、工作环境和制件特点进行综合考虑,另外,还要考虑经济性的影响,唯有各方面因素都考虑到位,才可更好的保障模具寿命,缩短加工周期,降低生产成本,提高塑件质量。


 

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