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牢记三大制作注意事项,让塑胶模具摆脱报废命运

在塑胶制品成型生产中,塑胶模具可以说扮演着非常重要的角色。除表面质量外,塑制品的成型精度几乎完全由模具所决定,而且制品的内在质量、生产成本等也会受到塑胶模具的影响,所以,如何设计制造出高质量的模具产品,成为保障塑制品应用效果的首要关键。为避免材料的浪费,节约不必要的生产成本,本文现就来详细讲述下制作塑胶模具时需特别注意的几个事项,希望能够引起相关业内人士的关注。

 

塑胶模具制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等


█不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造

有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有3个好处:

1.模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

2.可以保障设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

3.制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能降低成本,缩短周期。

█不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑

1.有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等工艺。

2.塑胶模具制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。

3.精度要求高的塑胶模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。

4.一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

5.模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。

6.上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

7.对同一套塑胶模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。

█避免多头协作,尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙

1.有了好的模具,还要有好的成形加工,较好是一条龙协作,尽量避免多头协作。如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时定要写清楚。

2.有了合格的模具(试件合格),不定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。【具体可参考《生产塑胶模具,准备工作要做好!》的相关内容】

 

温情提醒:除上述几个方面外,在实际设计制作塑胶模具产品的过程中,还有很多细节上的问题需引起注意,相关内容本站之后还会继续关注、整理、分享,还望感兴趣的业内人士定要密切留意我们的动态,以便及时获取更多技术上的帮助。


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