网站首页 > 产品百科 > 解决注塑模具品质问题的关键一步——找到源头

解决注塑模具品质问题的关键一步——找到源头

作为注塑制品加工必不可少的重要成型设备,注塑模具质量的优劣不仅直接关系到制品质量的优劣,而且其使用寿命也直接左右着注塑制品的成本,因此,提高注塑模具制造质量,并维护保养好模具,是延长模具使用周期、实现注塑制品加工企业降本增效的关键所在。其实,在生产注塑模具产品的过程中,影响其品质的因素还是比较多的,概况起来主要有以下几点。

 

注塑模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差


►模具温度◄:

注塑模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。当采用较低的注射速率时,这种现象尤其明显。

►塑料材料◄:

塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的注塑模具成型结果。

►注射温度◄:

熔体流入冷却的型腔,因热传导而散失热量。与此同时,由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能较热传导散失的热量多,也可能少,主要取决于注塑模具注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样,注射温度越高,熔体的粘度越低,所需的充填压力越小。同时,注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。

►注射时间◄:

注射时间对注塑模具注塑过程的影响表现在三个方面:

1.缩短注射时间,熔体中的剪应变率也会提高,为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。

2.缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,由于塑料熔体的剪切变稀特性,熔体的粘度降低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。

3.缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果,使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说,存在一个注射时间,此时所需的注射压力较小。【具体可参考《注塑模具“压模”是何原因?专家提醒:“真凶”有这些!》的相关内容】

 

通过以上分析,我们不难看出,不论是模具温度、塑料材料、注射温度,还是注射时间,它们对注塑模具成型质量的影响都是比较大的,只要模具加工企业严格把控好上述几个因素,并加强对整个制造过程质量的管理和控制,相信定能够生产出高品质的模具产品。


联系我们
服务热线
0537-2579696
壹路智能科技(济宁)有限公司
联系人:孟经理
电话:13012614433
地址:济宁经济开发区呈祥大道与嘉美路交汇处路南新能源汽车产业园