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经验分享:注塑模具生产的基础知识

注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。那么大家对该产品的生产制造有多少的了解呢?接下来就为大家详细介绍一下注塑模具生产的基础知识,一起来看看吧。

 

面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。 为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品,在流道离潜伏式


入子大小公差设为-0.01,模仁上入子孔对应的公差为+0.01。

模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度,对应的入子部分也为R0.20,以对应线切割时的线径影响,同时可以防止尖角部分磨损,而产生益边。

固定侧的拔模角应该大于可动侧,以便离型留在可动侧;而且可以防止部品变形,尤其是壁薄,件长容易变形的零件,固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲,或留在固定侧。

对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件,较好采用二次抽芯结构。

大注塑模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品,在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块,高约为流道一半,夹角为单边10°,供顶出时折断浇口。

主流道拉料井,采用深8-10mm,夹角为单边10°,顶径为流道宽的倒圆锥;这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道,造成离型不良。

冷却水的出、入口温度应尽量小,一般注塑模具控制在5°C以内,精密模具控制在2°C以内。水道之间的中心距离一般为水道直径的3~5倍,水道的外周离注塑模具型腔表面的距离一般为10-15mm。

滑块导轨高度至少需到滑块高度1/3,以保障滑块运动过程中稳定性及滑动顺畅。

注塑模具上相对运动部位需开设润滑油槽,为防止润滑油外流,尽量开成封闭式。

热流道插座和顺序阀插座应该避开水路安装。

有线路需配置相应模具铭牌并走暗线,如热流道、顺序阀、中子及顶针限位等,需明确标注线路名称走向、接线方式,每条线路应该有相应名称及编号,以便后期模具使用及维护。

固定模仁的型腔加工时注意其垂直度,并且为了防止装配时,模仁不到位,注塑模具模框的四周应该用铣刀铣深0.2。

流道特别是侧壁,需要3度以上的拔模斜度和高抛光。

动定模仁相互穿插位置一般要加1°以上的斜度,以防装配时碰伤。

画好部品之后,应先定滑块的位置、大小,防止发生干涉、及强度不够的现象,然后才定模仁寸法。【具体可参考《注塑模具保养怎么做?要点全在这里》的相关内容】

 

以上就是今天为大家分享介绍的有关于注塑模具生产的基础知识,相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了全面的了解与认识了,希望以上分享能够帮助大家更好地使用该产品,如果大家还想要了解更多知识的话,欢迎大家在线咨询。


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