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【开课啦】造成双色塑胶模具变形的原因

塑胶模具作为工业之母,新产品的发布都会涉及到塑料。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。有时候我们会发现双色塑胶产品会出现变形的情况。那么对于双色塑胶模具产品会产生变形的原因你知道吗?下面为大家介绍。感兴趣的朋友们一起来好好看看吧,希望对大家有所帮助。

 

于成型条件产生的剩余应力。


双色塑胶模具产品变形一般有一下几方面原因:

1、由于成型条件产生的剩余应力。

2、脱模时产生的剩余应力。

3、由于冷却时间缺乏而惹起变形。

4、制品的外形,特别是成形收缩率同制品厚度的关系而惹起的残留应力。

双色塑胶模具产品变形相关联的学问:

1、制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的缘由一样。即制品内剩余内应力。成型的设定条件应朝消弭制品内应力的方向设定。即进步料筒温度、模具温度后,在材料活动性变好的状态下,射出压力不要太高。

2、为了减少剩余内应力,有中止退火处置,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消弭内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而运用的不普遍。

3、假定双色塑胶模具的冷却水孔不能对制品中止均匀冷却,也会产生剩余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。

如果产生这种情况,不必慌乱,这里为大家介绍集中处置的办法:

1、即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),进步料筒温度,降低射出压力。

2、短期:使模具冷却均匀化。

3、长期:防止制品厚度的差异,在制品厚度大的中央设置浇口。因直线容易惹起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的塑胶模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。【具体可参考《【新用户福利】判断塑胶模具质量好坏的三个标准》的相关内容】

 

相信大家看到这里已经对造成双色塑胶模具变形的原因已经有了全面的了解与认识了,希望以上分享介绍能够帮助大家进一步做好产品使用了解。如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,欢迎大家在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务。


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