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塑料注塑模具制造特点及工艺,你了解吗?

不知道大家有没有了解过,塑料注塑模具其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,那么大家对该产品还有哪些认识与了解呢?下面就为大家介绍一下塑料注塑模具制造特点及工艺。

 

注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同


一、塑料注塑模具制造特点

塑料注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同,甚至有很大差别,但具有共同的“三密集”特点:

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式,且精度高、难度大。

2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍,如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

3、新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工,如无接触仿形装置、CAD/CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种加工技术,有效地提高了模具的质量。

4、塑料注塑模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长,复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

二、塑料注塑模具制造工艺

塑料注塑模具由动模部分和定模部分组成。动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。型芯、型腔常规的制造工艺流程是:经铣削(仿形铣、数控铣、工具铣)、磨削(成形磨、坐标磨)及电火花加工(电火花成形、电火花线切割)成形,又经模具钳工修研、抛光、装配、再经反复试模与修整,直至完成模具制造的全过程。【具体可参考《做到这三点,轻松降低塑料注塑模具加工成本!》的相关内容】

 

好了,以上就是今天为大家分享介绍的有关于塑料注塑模具制造特点及工艺,相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了全面的了解与认识了,希望以上分享能够帮助大家更好的生产产品,如有问题欢迎大家在线咨询客服。


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