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质量合格的塑料注塑模具是如何炼成的?这20条要求要满足

对于塑料制品而言,所用塑料注塑模具产品质量是影响其成型品质的一个重要因素。为提高模具品质档次,较大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,本章特对塑料注塑模具制造中应达到的相关技术要求进行了如下详细总结与归纳,望相关企业定要按要求严格执行,减少塑料制品次品的出现率。

 

所有塑料注塑模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块)等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位


▼内模和塑料注塑模具零件未经同意不得有烧焊;

▼模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤;

▼模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外;

▼定位圈直径须符合图纸,顶棍接头形式和位置须符合图纸;

▼行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件须进行氮化加硬处理;

▼顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装;

▼内模胶位面的表面处理须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行;

▼尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,须用油石省光;

▼移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净;

▼模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模;

▼常规结构模具定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm;

▼塑料注塑模具产品的外围须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册;

▼小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑;

▼所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度须足够,正常是1.5或者2;

▼模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装;

▼行位斜导柱须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保障行位正常运动;

▼所有塑料注塑模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块)等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来;

▼模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有塑料注塑模具表面须清洗干净,然后打上黄油;

▼所有内模材料,模胚等级要求须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。须提供材质证明,如果是硬模,须提供热处理报告。所有相关证明;

▼行位须有定位。定位方式有弹弓,波珠,标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板须使用耐磨硬料,需要加上油槽。【具体可参考《塑料注塑模具制造特点及工艺,你了解吗?》的相关内容】

 

在塑制品生产中,塑料注塑模具所起到的作用是非常重要的,换句话说,倘若所用模具的质量不过关,不仅会影响到塑料件的成型品质,与此同时,还非常有可能造成材料的浪费与成本的增加,为避免上述问题的发生,还望相关企业定要加强模具生产质量关,保障使用效果。


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