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生产小贴士:别让塑料注塑模具温度“伤”了塑件!

有塑料注塑模具多年加工经验的企业想必都知道这样一件事,只要温度高,生产出的塑件的光泽度就越高,那么,这到底是怎么一回事呢?其实,塑料注塑模具的温度与塑件外观、尺寸、是否有可能发生变形等各个方面都有着极大的关系,下面将逐一进行深入探讨,以便于新入塑料注塑模具行业的人员有所了解。

 

塑料注塑模具过低会降低熔体流动性,可能发生欠注


〓模具温度对外观的影响〓

首先,塑料注塑模具过低会降低熔体流动性,可能发生欠注;模具温度影响塑料结晶度,针对ABS来言,模具温度过低,则产品光洁度低。塑料和填料相比,在温度高的时候,塑料更容易向表面迁移。所以注塑模具温度高的时候塑料成分就更贴近注塑模具表面,填充会更好,亮度和光泽都会更高。但是注塑模具温度也不能太高,太高容易粘模,还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而塑料注塑模具温度太低,也会造成塑件抱模太紧,脱模的时候容易拉伤塑件,特别是塑件表面的花纹。

〓模具温度对尺寸的影响〓

塑料注塑模具过高,会使熔体发生热分解,制品出来以后在空气中收缩率增大,产品尺寸会变小,模具在低温使用条件中,如果零件尺寸变大,一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。这是因为模具表面温度过低,则产品在空气中收缩也较低,所以尺寸较大!原因是:低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。相反,塑料注塑模具温度高,则熔体冷却缓慢,松弛时间长,取向水平低,同时有利于结晶,产品的实际收缩率较大。

〓模具温度对变形的影响〓

如果塑料注塑模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当,塑件冷却不足,都会引起塑件翘曲变形。对于模具温度的控制,应根据制品的结构特征来确定前模与后模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,从而利用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。对于形体结构完全对称的塑件,模温应相应保持一致,使塑件各部位的冷却均衡。模温稳定,冷却均衡,可以减小塑件变形。塑料注塑模具温差过大,会使塑件冷却不均匀,收缩不一致,由此产生应力而引起塑件翘曲变形,尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。模具温度高的一边,产品冷却后,变形方向定是往模具温度高的一边变形!建议时的前后模具温度根据需要进行合理选择。【具体可参考《质量合格的塑料注塑模具是如何炼成的?这20条要求要满足》的相关内容】

 

需要特别注意的是,除外观、尺寸、变形等几个方面外,塑料注塑模具温度对于塑件力学性能、热变形等也有着很大的影响。总之,模具温度在注塑成型工艺中是基本的控制参数之一,同时在模具设计中也是首要考虑的因素。


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