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如何提高注塑模具加工产品质量?

在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。为了提高模具质量等级,注塑模具加工的过程中采取了哪些措施?在制作塑料模具的时候要注意它们吗?接下来就为大家详细介绍一下提高注塑模具加工产品质量的具体措施。

 

排座位应该有位置。定位方式有弹弓、珠子、标准排夹等


一、排座位应该有位置。定位方式有弹弓、珠子、标准排夹等,要根据各项要求具体。行座要有压条,耐磨性。压条、耐磨板应该使用耐磨材料,并增加油槽。

二、胚胎外表面要注意保养,防止在注塑模具加工制造过程中生锈或刮伤。模具包装前,内部注塑模具加工应喷洒白色/无色防锈剂,将所有模具表面清洗干净,然后涂黄油。

三、注塑模具加工模具应该没有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。定位环直径应与工程图匹配,顶杆连接形式和位置应与工程图匹配。

四、注塑模具加工模具应在四个侧面安装侧面闭锁器(直锁)。如果无法安装侧面锁,则需要安装锥形锁或锥形锁。锥形锁应横向安装。

五、所有内部模具材料、型号水平要求应该根据订单或设计审查过程中正式确认的技术要求购买。应该提供材料证明,如果是硬模具,则应该提供热处理报告。

六、一般结构注塑模具加工应该放置支柱,两端平整,小模具需要0.1mm,大预压0.1mm-0.15mm。

七、模型胚胎指南套需要加工排气槽,以防止指南带增加。尽可能避免使用研磨机研磨模具,如果不想用研磨机加工,就应该用油石节约光线(特别是分割面)。

八、升降器座椅应该使用耐磨的硬材料。斜顶需要加工油罐。斜顶通常使用2510或cr12硬到hrc40-45度。斜顶受冲击载荷,所以不能太硬。否则,它会断裂,并在所有正交位置倒角C角。【具体可参考《塑胶模具加工作业时三大注意事项,用户须知!》的相关内容】

 

本篇文章主要为大家简单介绍了关于提高注塑模具加工产品质量的具体方法。不知道大家有没有了解掌握呢?如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,大家可以在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务。


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