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分享:塑胶模具定制设计中要考虑的三个基本要点

出模方式决定了模具的结构和加工成本,产品分型线以及模具使用寿命,更关键的是不同的分型和出模方式也决定着产品的外观。而合理的塑胶模具定制设计是模具成功与否的前提条件,塑胶模具的设计尤为重要,同种结构可以有n种方式出模。下面我们一起来看看塑胶模具定制设计中所要考虑到的三个基本要点:

 

一、塑胶模具定制开模方向


一、塑胶模具定制开模方向

1、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

2、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。

二、塑胶模具定制产品壁厚

1、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

2、壁厚不均会引起塑胶产品表面缩水。

3、各种塑料均有的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

二、塑胶模具定制扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

三、塑胶模具定制脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并产品开口部位的材料强度。【具体可参考《塑胶模具加工作业时三大注意事项,用户须知!》的相关内容】

 

本篇文章主要为大家简单介绍了关于塑胶模具定制设计中要考虑的三个基本要点。不知道大家有没有了解掌握呢?如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,大家可以在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务。


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