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塑料注塑模具加工厂家浅析:注塑件出现料花的原因!

塑料注塑模具加工厂家指出,在注塑生产时,产生料花各种银丝均产生于从流料前端射出的挥发物。例如,降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解,以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上,这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形,“V”字的尖端背向浇口中心。塑料注塑模具加工厂家介绍一下注塑件出现料花的原因都有哪些?

 

塑料注塑模具加工厂家注塑模具喷嘴孔太小、


一、设备方面:

塑料注塑模具加工厂家注塑模具喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物,高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

二、塑料注塑模具加工厂家模具方面:

由于设计上的缺陷,如:浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解。

三、塑料注塑模具加工厂家工艺方面:

料温太高,造成分解。机筒温度过高或加热失调,应逐段减低机筒温度。加料段温度过高,使一部分塑料过早熔融充满螺槽,空气无法从加料口排出。注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气;注射速度太慢,不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力,产生气泡。塑料注塑模具加工厂家螺杆预塑时背压太低、转速太高,使螺杆退回太快,空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足,塑化不良时,未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑,每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。【具体可参考《塑胶模具加工作业时三大注意事项,用户须知!》的相关内容】

 

塑料注塑模具加工厂家通过本篇文章主要为大家简单介绍了关于注塑件出现料花的原因。不知道大家有没有了解掌握呢?如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,大家可以在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务。


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