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今日分享:注塑模具加工产品的尺寸设计技术

2022-03-02 09:25:15

CAD CAM和CAE的广范应用为我们的注塑模具加工产品的几何尺寸控制技术打开了上升空间,由于模具和模具产品的市场需求差异很大,种类繁多,在外形,尺寸,材料,结构等各方面变化大,要求高,使得我们在注塑模具加工过程中遇到了不少问题和困难,其中如何有效控制模具及产品的几何尺寸也就非常直观地放在了我们面前。

注塑模具加工尺寸设计方面的控制:


注塑模具加工尺寸设计方面的控制:

1、首先要对模具结构,材料,硬度,精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化注塑模具加工的方法。

4、分型面的选择是否适当,对注塑模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。

8、注塑模具加工浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配合适。

注塑模具加工做好以上这些方面进行综合分析准备,从产品件初始阶段就应受到严格控制。【具体可参考《今日分享:塑胶模具定制试模的步骤及动作》的相关内容】

本篇文章主要为大家简单介绍了关于注塑模具加工尺寸设计方面的控制。不知道大家有没有了解掌握呢?如果大家还有疑惑的地方想要了解的话,大家可以在线咨询我们的热线客服,我们的客服将为大家提供热情服务。